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随着现代化工业的发展,设备能否安全可靠地运行,对于确保产品质量、提高企业生产能力、保障安全生产起着重要作用。如何有效地提高设备运行的可靠性,及时发现故障的发生是十分必要的,这正是加强设备管理的重要环节和重要的工作。 工业设备.png 云酷科技基于物联网技术,通过声音传感器采集设备的声音数据,利用信号分析及AI技术,从中提取声音特征值,实现设备运行状态监测和设备故障报警,使管理人员和作业人员随时随地掌握设备运行状态,保证设备安全稳定运行。
化工炼化作为高危行业,生产安全事故概率较高,经常伴随着人员伤亡。应急事件抢险时,需要对生产区的人员位置有精确详细的记录,便于提高抢险效率,增加事故中人员的存活率,可通过化工厂人员定位系统,对作业人员的位置进行实时精确记录。
超宽带UWB定位技术解决了困扰传统无线技术多年的有关传播方面的重大难题,UWB定位具有对信道衰落不敏感、发送信号功率谱密度低、系统复杂性低、低截获能力、能提供数厘米的定位精度等好处。那么UWB定位的应用大家了解吗?
随着科学技术的不断发展,物联网技术被广泛的应用于各行各业之 中,社会进入了大数据时代,企业想要在大数据时代实现发展,必须充分发挥出大 据的作用,利用大数据云平台对企业进行全天候全方位的安全生产管理,以此 来提高企业安全生产管理的效果和水平。通过对大数据在企业安全生产管理中的 应用进行分析,对促进企业的安全生产发展有所帮助。
随着工业技术的快速发展,工业企业的设备正在向自动化、智能化方向发展,而在设备运行当中常常会因为设备故障导致事故发生。保障设备安全稳定运行、减少安全隐患是企业提高经济效益的根本。
据统计,除国家应急部、工信部外,目前已有河北、内蒙、浙江、江苏、山东、安徽等多个省市地区政府颁布了相关政策文件,希望通过化工厂人员定位系统来提升企业安全生产管控水平。
受限空间作业不仅具有较大的危险性,而且具有事故的易发性及其后果的严重性等特点。我们要充分认识加强受限空间作业安全管理的重要性和必要性,落实各项保障措施,避免事故发生。受限空间作业安全管理方面,应牢记一下8个必须!
一起起电力安全事故的发生,一个个鲜活生命的逝去,安全生产问题又引起广泛的重视。据不完全统计,截至目前已发生了80余几起能源安全事故,造成上百人遇难。电力安全一直是社会普遍关注的焦点话题,与人民生命财产和企业社会责任息息相关,尤其对于电气设备使用者和维修人员来说,经常与电力设备亲密接触,一时疏忽就可能造成严重后果。触电、高坠、爆炸等事故时有发生,已经给我们敲响了警钟。
化工企业作为典型的高危生产型企业,与“人”相关的安全问题是影响和制约化工行业发展的重要因素之一。高精度人员定位系统是目前市场上针对人员安全管控系统之一。在早前应急管理部办公厅印发的《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》中,将高精度人员定位纳入了危险化学品安全生产示范工程重点建设内容,强调高精度人员定位技术研发及其在危险化学品生产行业应用的重要性。
云酷科技uwb定位系统,首先通过无人机倾斜摄影和3D激光扫描技术建设厂区三维模型作为定位和业务功能展示的基础;作业现场部署定位设备及网络,实现人、车的实时位置监控;集成现有的视频监控系统、门禁系统、两票等作业管理系统实现人员位置与视频监控和门禁联动,人员位置与作业联动等功能。
智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段,在工厂现有设备的基础上,利用物联网技术和设备让生产过程数字化,清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、及时正确的采集生产线数据,合理的编排生产计划与提高生产效率,降低成本。
一般来说对于大型电厂,无论是管理工作人员、访客,还是常用的工器具,都有一定的困难性。例如:无法获知工作人员处于什么位置,巡检时不知道人员是否按照规定路线、点位、时间等要素进行巡检,巡检过程是否存在漏检等问题。其次,对外来的检修、施工人员缺少有效管理手段,一旦产生疏漏造成事故,电厂无法溯源,不知道哪个环节出了问题。
当前我国化工企业体量巨大,管理粗放,不够精细,很容易发生安全事故。通过部署化工厂人员定位系统实现人、车、物精确定位,打造可寻、可视、可防、可控的一体化管控平台。
华北限电政策近期登上了人们的热议,断电给人们的生活带来了极大不便,现如今日常生活和社会生产发展都离不开电力,电力系统在社会发展中占有非常重要的地位。但目前,我国的电力系统还并不是十分稳定,存在很多问题。尽管我国电力企业也非常重视电力系统变电运行的管理,但是由于一些人为因素、技术因素和设备因素等的影响,变电运行中还存在很多的隐患,无法保障变电运行。
传统的设备监测方法都是采集温度、振动频率,云酷科技声音设备状态监测系统通过音频传感器实现设备音频数据的远程采集利用信号解析技术,提取音频数据关键指标信号;利用信号分析及AI神经网络技术,实现设备运行状态的远程监测和设备故障的早期预警;同时辅以振动和温度传感器,使管理人员和作业人员随时随地掌握设备运行状态,帮助企业用户提升生产效率,保证生产安全,优化生产决策。
智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段,在工厂现有设备的基础上,利用物联网技术和设备让生产过程数字化,清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、及时正确的采集生产线数据,合理的编排生产计划与提高生产效率,降低成本。
电厂事故中,由于锅炉泄爆导致的事故占了70%,导致锅炉泄爆的原因多种多样,防磨防爆工作涉及方方面面,但往往更多的事务性工作落在锅炉专工身上,由于人员少,工作涉及内容广,往往只保证一次检修周期内不出问题即可,反而疏忽了整体数据,无法对锅炉整体的态势更好的把握,锅炉防磨防爆可视化系统从台账(管理台账、设备台账、检修台账)出发,设计四种工具(检修推荐工具、泄爆分析工具、壁温监测工具、劣化分析工具)为锅炉防磨防爆工作打造良好生态圈。
为了保障化工企业作业人员的生产安全、提高管理水平,利用先进的uwb定位技术与传统管控方式结合进行作业管控,提升管控覆盖面,消除盲点,多部门管理人员均可远程获取现场作业人员信息及状态。
随着我国经济的不断发展,电力行业规模也不断扩大,对变电站的管理也提出了更高要求。变电站区域是一个典型的高风险工作区域,如果管理不到位,很有可能会发生人身安全事故。变电站人员定位系统的主要目的是作业人员在接近危险作业区域时及时报警提醒 ,避免误闯入误操作行为,以此提高变电站作业的安全管理水平,是保证变电站安全运行的重要措施。
随着市场竞争压力的加剧,企业必须对自身生产管理方式进行改善,才能保持良好的经济效益。大部分的制造业,生产的产品并非单一,统一流水线作业经过长期发展仍存在如下问题:
目前,随着国家基础设施的建设,以及建设规模不断扩大,工艺流程纷繁复杂,如何做好生产现场管理,控制事故发生率,一直是生产企业和政府管理部门关注的焦点;对生产企业而言,如何实现对生产作业现场工作人员及设备设施的实时在线管理,降低生产事故发生,是一道摆在企业面前的课题。
近些年来,有限空间作业事故屡禁不止,违规违章屡屡重蹈覆辙,不断造成重大人员伤亡事故!在面对这种不间断冲击人们认知和安全感的同类事故,到底应该怎么做呢?有限空间作业应该遵循什么原则才能减少事故发生呢?
随着互联网及物联网技术的迅速发展,工厂也面临从数字化向智慧化转型之路。如何将传统的生产数据、人员等与生产效率及安全相关的数据紧密地结合到一起,并给工厂的生产带来实际效益,成了行业日益关注并急需解决的问题。
我是谁?我在哪?灵魂拷问延伸到物联网的应用中来,就是物联网中基础和底层的需求,即获取人/物的位置。没有了位置的物联网就像缺少了一条腿。
近年来,制造业厂区内人员安全成为了企业管理的重要工作,在做好企业本职的安全日常管理工作以外,采用新技术、新理念、新方式,建设基于物联网技术的人员车辆安全管理系统,可以为企业发展保驾护航,提前预防潜在的危险,利用信息化、智能化的管理手断,不断提升自身的安全管理水平,为企业安全生产和员工生命安全保驾护航。
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