











深耕业务场景,赋能行业应用,构建工业安全管理体系
有限空间作业管控设备、智能安全带,助力企业安全生产
专注行业、持续创新、促进工业安全生产发展
带你走进工业物联网世界,We are family!
最近几年,有限空间作业事故在各地安全生产通报中反复出现。污水处理厂、电缆井、反应釜、化粪池,这些场所的事故有一个共同特征:事故发生前,现场往往并不是完全没有安全措施,有些甚至配备了气体检测设备。但悲剧还是发生了。 问题出在哪?一个容易被忽视的答案是:检测到了,但没管到。
核心结论 GB 23468-2025并不是放开“低挂高用”,而是把判断标准从“挂点必须在上方”转向“自由坠落距离必须可控”。 高挂低用仍然是首选;低挂或水平悬挂只有在无法设置合格上方挂点,且自由坠落距离不超过2.0米、锚点强度、缓冲装置、钟摆效应等条件全部满足时,才可作为备选方案。
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价格取决于管道规模、监测点位数量、气体传感器配置和部署方式(公网部署或私有化部署)。不同管道类型(污水管、燃气管、电力管廊)和作业频次差异很大。建议联系云酷科技说明具体管道类型、长度和作业场景,厂家会根据实际需求出具方案和报价
采用内外机分离架构。管道内部署内机+气体检测布控球+智能手环,设备之间通过LoRa和WIFI通信,不需要外部网络。管道入口部署外机,通过网线与内机连接(标准8米,最大100米),外机通过4G公网将数据上传到云端平台。也支持5G专网和WIFI两种通讯方式。对于有内网安全要求的企业,平台支持本地化私有部署,数据不出厂。
通过智能手环刷卡进出管理。在管道入口部署进出监测设备(内机+外机),作业人员佩戴智能手环,进入时刷手环登记,系统自动记录人员身份、进出时间。管理人员在PC平台或手机APP上可以实时查看管道内有几个人、分别是谁、停留了多长时间。手环同时通过LoRa 2.4G与内机通信,通信距离可视情况下不小于200米。
常见的有四类:硫化氢(污水管道中有机物分解产生,剧毒,低浓度就能致死)、一氧化碳(不完全燃烧产生,无色无味)、甲烷等可燃气体(下水道和沼气池常见,遇火爆炸)、氧气浓度异常(氧含量低于19.5%会窒息,高于23.5%增加燃烧风险)。云酷气体检测布控球默认监测这四种气体,也支持根据管道类型定制其他气体传感器。
不只是监测气体。云酷有限空间作业监控一体箱同时监测三个维度:环境层(氧气、一氧化碳、硫化氢、可燃气体浓度,可定制最多4种)、人员层(刷卡进出记录、生命体征监测、SOS求救)、视频层(作业现场实时视频、远程喊话指导)。单纯只测气体的叫气体检测仪,不叫监控系统——完整的系统要管气体、管人、管作业过程。
有限空间内部4G信号通常很弱,一体箱采用内外机分离设计解决信号问题:内机部署在空间内部,通过LoRa 2.4G与气体检测布控球和智能手环通信;外机部署在空间外部,通过4G上传云端。内外机之间通过网线连接(标准8米,最大支持100米),内机收集的数据通过网线传到外机,再由外机通过4G上传云端。设备内置应急电池,断电后可继..
电缆沟是典型的线性有限空间——纵深长、截面窄、通风差、出入口少。监控重点包括:氧气浓度(防止缺氧窒息)、硫化氢和一氧化碳(防止中毒)、可燃气体浓度(防止爆炸),以及作业人员的进出管理和生命体征监测。气体检测布控球可以实时查看沟内视频,管理人员不用下沟就能掌握现场情况。
可以。系统支持作业前、作业中、作业后全过程管控。作业前:线上发起作业申请,流程审批,安全检查卡电子化;作业中:人员刷卡进出自动记录,气体实时监测,视频实时查看,远程作业指导;作业后:相关文件和作业信息自动归档,供后续查询。作业审批记录、人员进出记录、气体检测数据、异常告警记录全程留痕,不可篡改。