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工厂在选择定位技术需要考虑到如:系统成本、施工难度、定位精度、基本功能、设备的安全可靠性、系统操作和维护等诸多因素,根据各类常见的定位技术对比,综合分析,UWB定位技术相对与其它技术优势非常明显
实时定位系统凭借在人员/物资管理、安全保障等方面的突出作用,越来越受到各类企业的欢迎,随着UWB技术的不断发展与完善,以UWB技术为核心的定位系统逐渐在工业领域普及,相较于传统的蓝牙、WiFi等技术支撑的定位系统,UWB具有定位精准、低延时等优势。
UWB定位技术始于20世纪60年代兴起的脉冲通信技术,利用纳秒至微秒级的非正弦波窄脉冲传输数据。相比较其他定位技术,UWB定位具备定位精度高、安全性好、传输速率高、系统容量大、功耗低、抗干扰能力强等诸多优势。
通过对各类事故案例分析得知,导致事故发生的因素大多是人为因素。因此,管控住人的“不安全行为”是一切安全管理工作的基础。目前人员定位系统在制造业得到了广泛的应用,大大提高了现场作业的安全水平,并且极大程度地降低管理成本。
据不完全统计,我国每年发生受限空间事故数十起,受限空间作业越来越受到安全监管部门的重视。我们在工作中必须要牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。为保证受限空间作业安全生产,云酷科设计开发了一套受限空间作业人员监控平台。通过监控设备实时对受限空间内工作人员和监护人进行全过程实时监控,以确保受限空间内出现事故时第一时间进行救护。
随着市场发展和需求不断加大,我国的制造企业都向着大型化方向发展,生产规模、员工数量急剧增多,危险因素也在不断增加。如何利用先进的信息技术,加强风险管控,成为管理者迫切需要解决的问题。云酷科技深入调研工业领域安全管理需求,利用物联网及大数据技术,自主研发适合工业的人员定位系统。
在人们的日常生活当中,常常会用到历史轨迹来处理一些事情,例如当丢失了东西的时候,就需要通过轨迹去回忆可能遗失在哪里,而在企业领域当中,人员的历史行为轨迹同样重要。
如何低成本、高效率的实现设备状态远程监控,实现故障风险的早期识别,将事故隐患消灭在萌芽状态。将设备管理工作由“被动应对”提升为“主动干预”实现主辅机设备的预测性维护,对于降低设备维护成本,保证设备运行安全以及提升工业企业整体经济效益都有着非常重要的现实意义。
有限空间安全事故是每个人都不希望看到的,但是因为种种原因,安全事故却时有发生。怎样才能大限度的降低安全生产事故发生的概率呢?
有限空间作业存在着可能发生中毒、窒息、爆炸、火灾、坠落、溺水、坍塌、触电、机械伤害、烫伤等事故的风险,其中中毒、窒息和爆炸事故较为常见。 自2021年以来,我国共发生16起有限空间安全事故,造成39人死亡15人受伤。
随着电厂规模的扩大,设备数量不断增加,对运行标准的要求也日趋严格,提高设备的健康水平和使用寿命,对于保证电厂安全、降低运维成本具有重要作用。随着物联网技术、智能信息处理技术的发展,电力设备状态监测系统在网络的支撑下实现了设备运行状态监测和设备故障报警,使管理人员和作业人员随时随地掌握设备运行状态,保证设备安全稳定运行。
通常意义上的电子围栏即周界防盗报警系统,在畜牧业、司法等领域上的使用较为常见,其主要作用在于“威慑、阻挡、报警、安全”,其实在一些其他领域,电子围栏在安全方面的作用也逐渐体现出来,例如在人员安全管理的实时定位系统中,电子围栏的作用就很重要。
锅炉组成电厂的基础设备,是能量转换的核心部件,锅炉的运作正常关系着电厂的经济效益。但根据数据显示,“锅炉四管”泄爆事故约占锅炉总事故的70%以上,因此锅炉的防磨防爆是保证安全、稳定、经济运行的基础,而锅炉防磨防爆工作涉及管理体系建设、锅炉运行、检修、金属、化学、热工和燃料等多个专业,是一项系统工程。
传统制造型企业在生产流程以及作业人员管理上主要依赖表格数据,可视化程度低,因此导致生产效率不足、安全隐患较多等问题。云酷科技结合物联网定位技术,推出了基于UWB技术的人员定位管理系统,将实时定位与传统的监管方式相结合,让企业对厂区巡检人员的监控更加智慧化,极大地降低了生产事故的发生概率,提高了生产效率。
密闭空间作业存在着诸多风险,随时可能发生窒息、中毒、爆炸、火灾、坍塌、机械伤害等事故的风险,其中中毒和窒息事故较为常见。发生密闭空间作业安全事故,是每个人都不希望看到的,但是因为种种原因,安全事故却时有发生。怎样才能大限度的降低安全生产事故发生呢? 首先我们要先了解一下有限空间作业的危险特性有哪些? 1、作业环境复杂 有限空间狭小,通风不畅,不利于气体扩散,有毒有害气体容易积聚;照明、通信不畅,给正常作业和应急救援造成困难。另外,一些有限空间周围暗流的渗透或突然涌入、建筑物的坍塌或其他流动性固体(..
工厂是属于具有一定工作危险性的行业,具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点,与其他工行业相比具有更大的危险性。如何加强管控,降低危险事故发生的概率,一直是管理的重中之重。
近年来我国锅炉设备事故造成的非停次数占机组全部非停的48.9%,而其中由于锅炉四管泄漏事故造成的非停又占锅炉总非停事故的60.5%。四管泄漏事故多,不仅对机组的稳定运行构成了严重威胁,影响发电指标的完成和导致经济效益降低,而且还直接影响到电网的正常调度,防范四管泄漏是电厂刻不容缓的工作。纵观全国大型锅炉四管泄漏故障停用的原因,可以明显地发现,必须从设计标准、设计选型、制造安装、运行调试、日常监督全过程努力,才能有效地防止事故的发生。云酷科技锅炉防磨防爆系统结合大数据分析技术、数据可视化技术、三维可视化技术,建立以“..
安全生产事关企业健康发展和企业员工的生命财产安全,高度重视和做好安全生产工作,是实现、维护企业根本利益的必然需求。发电厂作为人员多、面积大、环境复杂、危险系数高的企业,安全生产始终是电厂运营重要的工作。那么人员定位系统能解决电厂什么问题呢?下面我们详细来分析一下。
受限空间内的作业在所有高风险作业中也是数一数二危险系数高的,特别是在石油、化工、电力等企业,由于环境的复杂性与易变性导致了受限空间的高风险。近年来企业对安全问题越来越重视,由受限空间引起的事故也在逐年减少,但安全风险仍然存在,对受限空间的安全管理仍然需要提高。
谈到电厂锅炉问题的时候,就不得不提到四管问题。锅炉四管(水冷壁、过热器、再热器、省煤器四类管)的泄漏与爆破事故一直是电厂锅炉安全管理的重要工作。数据统计,做好锅炉四管安全工作,可以有效降低49%的安全事故发生率,其重要性不言而喻。但是传统的电厂在做锅炉检修与防磨防爆预防管理时,经常会出现一些问题,这些问题其实并不是主观因素造成的,而是由工具引起的客观因素造成的。
随着工业及科学技术的发展,现代设备发展的一个总体趋势是向复杂化、智能化和自动化方向发展,在役设备运行中故障导致恶性事故屡见不鲜。现代产业迫切需要采用保障在役设备安全运行的相关监测技术,基于该项技术揭示设备运行状态的发展演变规律,实现早期故障预报,进而避免故障,特别是恶性事故发生。
随着安全生产监管力度的加大,安全生产事故总量逐年下降。尽管如此,我们仍然不能放松警惕,因为安全事故依然时有发生,尤其是有限空间作业安全事故,我们更应该给予高度重视。
工厂事故时有发生,调查得知大部分安全事故都是由于违章违规操作造成的。如何让规范和流程落实到位是工厂难以解决的问题,云酷科技的工厂人员定位系统可通过精确定位方式弥补人为疏忽,降低事故风险,全面推动工厂安全管理的标准化和规范化。
随着工业的发展,现代电厂面积大,人员及设备繁多,内部结构复杂,高空作业、密闭空间作业危险性高极高,所以人员安全定位成为电力行业内较强烈的需求。电厂人员定位对提高电厂安全防护功能和监管效果具有很重要的作用。
电力资源是国民经济的命脉,发电厂作为电力资源的源头,其安全生产是永恒的主题。数据统计,电厂现有安全事故的发生90%发生在生产过程中,85%以上都与人的因素有关。智慧电厂概念的提出,给电厂安全提供了新型安全体系建设的可行性。云酷科技作业电力行业智慧安全的领航者,有哪些措施可以有效提升电厂安全管理体系呢?
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