Solution Background
电力行业涵盖火电、水电、新能源等多类发电场景,厂区内部存在大量密闭工业腔体,包含锅炉、凝汽器、脱硫塔、煤粉仓、地下电缆沟等典型有限空间。电力企业多采用周期性集中检修模式,检修工期紧凑、作业交叉密集,且多数密闭腔体存在通风差、信号屏蔽、高温潮湿等物理特性。随着电力安全生产标准化深化推进,外委检修队伍逐年增多,传统纸质审批、人工监护模式管控滞后,无法满足电厂高精度、高可靠、全过程的安全监管要求。为降低腔体作业窒息、中毒风险,电力行业亟需智能化监控设备补齐监管短板,构建数字化有限空间作业管控体系。
Industry Challenges

发电企业有限空间包含凝汽器、锅炉炉膛、脱硫吸收塔、煤粉仓等工业腔体,内部结构狭窄、通风不畅,易积聚有毒有害气体;火电高温工况加速有害气体挥发,季节性作业风险突出,腔体内部作业风险极高。

电力行业检修集中、工期紧凑,外委施工队伍人员基数大、人员流动性强;外包人员对电厂腔体作业风险认知不足,作业流程执行松散,无票作业、超时作业、防护缺失问题频发,是电厂事故高发群体。

多数电厂仍采用人工监护 + 纸质审批传统模式,缺少实时在线监测手段。作业过程无法动态监控气体浓度、人员位置、作业时长,监管存在大量盲区;智能监测设备普及率偏低,老旧电厂智能化改造落地难度大。

电厂有限空间多为密闭金属腔体,内部信号屏蔽严重,作业人员通信困难;一旦发生中毒窒息事故,外部救援人员无法实时掌握内部情况,腔体出入口狭窄、救援通道受限,救援难度远高于常规有限空间。
Solution Overview
云酷科技有限空间作业监控一体箱,依据电力行业安全作业管理制度,结合电厂腔体类作业管控经验,集成通讯、环境监测、视频采集、生命体征监测等多项技术。针对电力企业密闭腔体数量多、信号屏蔽强、集中检修密集、外委人员繁杂等行业痛点,搭建全过程数字化监管体系。设备可实时采集空间气体、人员状态、作业画面,异常信息秒级同步三级管控人员,破解传统人工监护、纸质审批监管滞后难题。适配锅炉、凝汽器、脱硫塔等电力有限空间场景,强化作业过程风险管控,助力电厂完成有限空间安全智能化升级。
Solution Architecture
针对电力金属腔体信号屏蔽特性,通用架构优化无线抗干扰传输,适配电厂密闭腔体作业环境。有限空间现场作业监控设备可划分为有限空间内部设备与外部设备两部分。内部设备涵盖气体检测仪、监控摄像头、智能手环以及内机,内部设备借助无线自组网的形式与一体箱内机进行通信;外部设备中的智能手环、远端服务器通过无线途径与一体箱外机通信,一体箱外机与内机通过网线达成连接。现场作业监护设备的组成如图所示:

Core Functions






Applicable Scenarios
Case Studies
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