火力发电厂属于高危生产场景，场内制氢站、燃油罐区、液氨储罐区均为一级重大危险源，风险等级高、管控要求严。同时，电厂年度机组检修任务密集，外来施工队伍多、人员流动性大、作业区域交叉重叠，传统依靠物理围栏、警示标识、人工巡逻的管控模式，在应对复杂多变的生产环境时存在优化空间，对智能化、数字化的安防管理手段有着迫切需求。

山西某发电厂作为晋北地区核心火电基地，承载着区域重要电力保供职能。针对厂区重大危险源多、检修作业频繁、外来人员管控、全天候安防等管理需求，电厂正式落地云酷科技智能电子围栏主动预警系统，对高危危化区域、机组检修核心区域进行智能化安防升级，实现重大危险源“可预警、可管控、可追溯、可监护”的数字化安全管理，打造火电行业智慧安防典型示范应用。

场景痛点突出｜传统火电高危区域管控难、风险高

项目改造前，电厂重大危险源区域及检修作业场景存在以下行业共性管理需求：

1. 重大危险源集中，主动预警能力待加强：制氢站、燃油罐区、液氨储罐区属于易燃易爆、高危区域，现有固定围栏与警示牌能够起到基础隔离与提示作用，但缺乏主动探测与预警能力。

2. 大修期间人员繁杂，精细化管理需求突出：机组计划性检修期间，外来施工人员多达数百人，人员成分复杂对高危区域的出入管理、作业监护提出了更高要求。

3. 全天候不间断监控需求：依靠人工定点巡逻、巡回检查，人力覆盖有限，夜间、风雨雾霾等恶劣天气下巡查条件受限，高危区域需要具备全天候自动监测能力的技防手段作为有效补充。

精准场景布防｜适配火电危化+检修双场景解决方案

结合火电厂区重大危险源静态防控、机组检修动态管控的双重需求，电厂针对性部署云酷科技智能电子围栏，聚焦高风险点位精准布防，实现危险区域边界可控、人员行为可管、安全风险可预警。

系统重点覆盖全厂核心高危区域：制氢站出入口、燃油罐区周界、液氨储罐区通道、#1/#2机组检修核心作业区，构建全天候、全自动、高精度的智能技防体系。

核心产品能力｜深度适配火电安全生产场景

1. 雷达精准探测，距离可调、场景适配性强

系统采用高性能雷达主动探测技术，不受光照、环境干扰，支持手机APP远程调节探测距离，可根据不同区域风险等级灵活设置：低挡3米精细化防控、高挡6米大范围周界布防，适配罐区周界、通道入口、检修区域等不同场景的防护标准。

2. 分区语音告警，危险提示精准直观

支持自定义分区专属告警语音，可针对氢站、油库、氨区等不同危险源设置专属警示话术，如“氢区危险，请立即撤离”，现场声光+语音双重预警，强化人员危险感知，及时制止违规闯入行为。

3. 检修人员智能授权，作业全过程数字化监护

针对大修期间外来人员多管理需求，为现场作业人员统一配发智能手环，建立临时作业白名单机制。系统可自动统计人员在岗作业时长，同时搭载监护人离岗告警功能，一旦现场监护人员擅自离开作业区域，即刻触发预警，有效辅助高危作业安全管理。

4. 人员健康实时监测，守护一线作业安全

配套智能手环集成心率、血氧实时监测功能，可实时采集作业人员身体状态数据，针对高温作业、密闭作业、高危值守场景，一旦人员健康数据异常，系统自动推送告警信息，有效辅助高危作业安全管理。

5. 移动端全域可视化管理，运维高效省心

管理人员通过手机APP即可随时随地查看各高危区域设备在线状态、实时电量、历史闯入告警记录、人员作业数据，实现远程监管、动态把控、事后追溯，。

项目落地价值｜打造火电智慧安防标杆应用

云酷科技智能电子围栏成功落地投运，有效提升了山西某发电厂高危区域安防管理水平，实现了从“人工被动巡查”向“智能主动预警、数字化精准管控”的转型升级。系统补齐了火电重大危险源、机组检修作业场景的安全管控需求，有效规避了人员误入、无监护作业、人身健康隐患等各类安全风险，提升了安防效率与可靠性。

提升安全防控能力：制氢站、燃油罐区、液氨高危区域实现全时段智能防控，投运以来有效防止非授权闯入险情，从源头杜绝高危区域误入风险。

降低人工值守压力：智能设备辅助替代重复性人工巡逻，减少人力投入，消除夜间、恶劣天气监管盲区，安防稳定性与可靠性得到提升。

检修作业管控精细化：实现外来施工人员授权管理、作业时长统计、监护人离岗预警、人员健康监测一体化管控，有效辅助大修期间人员管理。

本项目助力电厂筑牢安全生产底线、构建了一套适配火电行业「重大危险源+大型检修」双场景的标准化智慧安防管控体系。其落地模式可为全国火电、能源化工类企业的高危区域精细化、智能化、常态化安全管控提供可复用、可推广的解决方案，赋能能源行业安全生产数字化转型。