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结合高压省煤器泄漏抢修案例探讨锅炉防磨防爆问题

发布时间 :

2019-12-03

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高压省煤器泄漏案例

2019年1月13日,#2机组启动运行发现余热锅炉炉底多处漏水,初步判断为炉内第五模块管屏泄漏。本次设备缺陷是#2机168后的首个缺陷,公司领导高度重视,要求以最快的速度处理好炉管泄漏问题。随即设备部迅速筹划抢修工作。

1月13日20点30分#2机组停运,抢修队伍第一时间开出#2炉管泄漏的工作票,并打开锅炉人孔门加速炉膛降温,从锅炉人孔门外初步判断泄漏位置是高压2级省煤器。

1月15日0点,经过一天多的冷却,炉膛内温度降至50℃以下,经过技术交底和安全交底后,抢修队伍快速在高压二级省煤器位置搭好脚手架,随即开始清理炉管鳍片和割管工作。

1月16日2点,在割管后的上水查漏后,准确查出是高压2级省煤器左侧(顺气流方向)第二屏第一排的一根管道泄漏,经检查基本确认本次管屏泄漏是厂家原材料问题。抢修小组定位泄漏点后马上开始最后的割管、对管、焊接工作。

1月17日5点,处理高压2级省煤器炉管泄漏切下的6根炉管全部焊接及焊缝探伤完成,锅炉上水检查无泄漏。

1月17日6点54分,中调同意#2机组投入备用。至此,历时55小时的#2机高压省煤器泄漏抢修工作顺利完成。

1月21日7点,#2机组启动运行,高压省煤器管道建立压力后无泄漏。此次启机运行有效检验了高压省煤器泄漏抢修的质量。

在抢修期间,相关专业人员24小时轮流值班,争分夺秒地与安信人员一起进行抢修工作。#2机高压省煤器泄漏抢修工作顺利、高效的完成,不但体现了我公司员工过硬的技术本领,更体现了公司各专业间的协调与配合。

锅炉四管问题

在我国大中型火力发电厂中,锅炉事故约占全厂事故的70%左右,而“四管”(省煤器,水冷壁,过热器,再热器)泄漏在锅炉事故中出现最多,约占锅炉事故的60%-70%。由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作,对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的。

云酷科技多年来专注于电厂安全管理业务,针对锅炉安全问题所研发的三维可视化锅炉防磨防爆管理系统充分结合了先进的科技技术与电厂实际经验,为锅炉安全管理、四管泄爆问题提供最好的管理工具。

三维可视化防磨防爆管理系统基于云酷科技自主研发CDP快速开发平台开发,基于该平台实现在多系统、多平台、多种数据库之间进行数据抽取与存储,方便业务的后续拓展与实现。系统内置多种数据监控模型与大数据分析模型,为相关数据的监控分析,受热面的减薄预测提供了算法基础。
系统与三维可视化模块高度结合,通过三维可视化模块可直观高效的浏览锅炉结构,查看相关动静态台帐、换管数据、泄爆数据、以及壁温监控等各类信息,方便用户及时掌握状态与劣化规律。
例如焊口问题,三维化的锅炉可以让相关人员清楚的看到焊口位置、材质,异种钢焊口以不同颜色标识,便于锅炉防磨防爆检修管理。在四管在线监测测点部分,可以快速查看可能泄漏的焊口位置,提前准备材料,为锅炉四管泄漏抢修赢得宝贵的时间,提高机组运行效率。部分功能如下:
综合数据管控
综合监控作为系统核心信息的集中展现窗口,包含机组劣化分析(减薄状态)、异常报警信息、实时壁温监控、锅炉检修简报、实时调整速率监控等功能模块,方便管理人员快速掌握机组当前状态。
(综合管控界面)
精细台账管理
系统将管理体系台账,涵盖锅炉四管、联箱、压力容器、支吊架、四大管道、以及炉外管道等相关设备的基本静态台账,检修文件的归档统计以及各类处理记录的动态台账综合展现管理。
(动态台账)
(静态台账)
全过程检修管理
检修管理贯穿锅炉检修的全过程管理,包含:检修项目管理、检修文件归档、处理记录管理、膨胀指示管理、泄爆记录管理、以及重点位置劣化分析等功能。
(检修项目管理)
泄爆记录
泄爆记录用于锅炉泄爆记录的管理与分析。支持泄爆基本信息如泄爆位置、时间、主要原因、次要原因的录入以及泄爆分析报告的归档与查询。
(劣化分析)
运行监督
锅炉受热面的腐蚀减薄受到锅炉本体运行状态、吹灰器运行状态、化水质量、煤质变化等多方面的影响。数据监督管理用于收集汇总运行、化水、吹灰、燃煤等相关数据,并进行实时的综合监控、分析与报警。
(壁温监控一)
(壁温监控二)
三维综合展示
涵盖锅炉四管、连接管道、进出口集箱、分离器、给水管道以及主再热蒸汽管道等设备。通过三维模型可直观查看锅炉结构、材质分布、焊口位置等基础物理结构信息,同时可关联查询设备静态台帐信息、动态台帐信息、壁温监控信息、劣化分析信息,并支持标记模式,处理模式、泄爆模式、劣化模式等。
(三维处理模式)
三维可视化技术能够将枯燥数据进行直观展示的实用型工具,锅炉防磨防爆管理又是电厂安全管理必不可少的工作,两种技术的结合,能够极大的改变原有工作中的问题,使锅炉安全工作走向真正的智慧化。