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电厂锅炉四管泄爆问题与解决办法

发布时间 :

2019-11-13

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在电厂的安全事故当中,由锅炉四管泄爆造成的事故占比高、影响大,严重制约电厂的经济效益。另一方面,锅炉空间结构复杂,管理工作涉及数据范围广,体量大。在缺少专业信息系统支持的前提下,依靠人工纸面的管理手段必然存在诸多困难。

目前锅炉安全管理中存在的问题

1、防磨防爆数据过于分散,事故分析无法整合多方数据,无法实现对施工人员的评价追责;

2、不同位置减薄状态、减薄速率依靠管理人员个人经验,防磨措施的选取缺少数据支持;

3、图档资料缺少统一管理,容易随人员异动而遗失,不便于查阅管理;

4、运行参数监控界面设计不友好,没有进行深入的数据可视化设计与分析研究;

5、检修策划的工作开展困难,容易出现漏检忘检现象;

6、缺少三维模型,数据展现不直观,新员工培训与检修安排依赖二维图纸沟通成本高;

7、检查记录归档不到位,归档数据质量差,无法系统的分析与利用。

举几个例子:防磨防爆相关数据缺少统一管理,可能谁的手里都有一部分,但是谁的手里都不全,离散在多个系统当中,一旦发生泄爆,很难进行整体的原因分析。图档资料也是一样,可能这台电脑里有一部分,那台电脑里有一部分,一旦发生人员流动,资料很容易随之遗失。

其次就是缺少数据分析的工具,每次检修后,积累了一大堆检修数据,但如何利用却无从下手,仅凭经验进行检修策划等工作,漏检忘检查现象又无法避免。

再就是,防磨防爆管理工作专业性很强,锅炉的空间结构又很复杂,在缺少三维模型时,新员工培训与检修工作安排的效率也是很难提高的。

三维可视化锅炉防磨防爆系统

云酷科技三维可视化锅炉防磨防爆系统是针对上述问题开发的一款信息化系统,通过用信息技术赋能传统管理业务。整个系统平台包含一个平台、三类台账、四种工具。

一个平台

一个平台指三维可视化交互平台,该平台以锅炉图纸为蓝本,利用3DS MAX进行三维建模,通过Unity3D实现模型的交互开发。

模型范围涵盖锅炉水冷壁、包墙、过热器器、省煤器、四大管道、连接管道、等设备,并包含集箱、焊口支、以及设备材质等设备细节。

通过三维可视化平台不仅可以实现设备的旋转、放大、平移、分级显示等基本功能、还能实现透明度调整、背景选择、标高查看、空间测距、视图方式选择等附加功能。同时也可以动静态台帐信息、设备监控监督信息、劣化分析信息等全方位信息的快速查阅编辑。

三类台账

三种台账包括:制度管理台帐、设备资料台帐、检修记录台帐。

其中管理制度台帐包含:组织架构管理、检修计划总结、规程制度台帐三个子级功能。用于防磨防爆组织架构以及相关制度标准的管理管理与展现。

设备资料台帐用于管理设备的基本参数、图纸说明书等静态台帐信息。设备范围上涵盖锅炉四管、联箱、压力容器、支吊架、四大管道、以及炉外管道等相关设备。避免重要资料随人员调动而流失。

检修记录台帐用于管理检修过程中形成的各类检修文件,并对检修过程中形成的各类记录进行整理与留存。其中包括:遗留缺陷管理、换管喷涂管理、焊口检查管理、膨胀指示管理、吹灰卡顿管理、泄爆记录管理等。

四种工具

四种工具包括:检修策划工具、泄爆分析工具、劣化分析工具、数据监督工具。

检修策划工具用于根据历史运行检修数据,帮助用户快速检索整理设备历史遗留缺陷数据、吹灰卡顿数据、金属劣化数据、设备超温数据。输出图表结合的重点检修策划文件。

泄爆分析工具用于在泄爆发生后快速查询泄爆区域的基本设备信息、换管喷涂信息、焊口检查信息、历史泄爆信息、吹灰卡顿信息、劣化分析信息、金属壁温监督信息等各方面数据,方便管理人员快速完成泄爆分析。同时,如果发现本次泄爆可以关联到历史的某次换管的焊接缺陷,或者焊口检查记录,用户也可以通过数据标记实现限制指定入厂或培训减少类似事故发生概率。

劣化分析工具模块用于对管壁减薄、蠕胀、氧化皮生成等具备连续性劣化特征数据进行多维度定点综合分析。系统吸收电厂网格法检修经验,建立定点检查位置码体系,规范检查记录描述,增加了数据的可读性。利用全部历史检查记录计算分析劣化分析位置各数据点的减薄速率并进行减薄分析评估。以热力图的方式将具体管段的减薄比率、剩余寿命、减薄速率、测量壁厚、预测壁厚、缺陷性质、是否换管等进行最直观的数据展现。帮助用户逐步掌握锅炉的劣化发展规律,进而科学安排检修时间,合理采取防磨措施。

数据监督模块用于收集汇总本系统及其他平台上的相关数据,并进行实时的监控、分析与报警。其中主要包括运行调整监督、金属壁温数据、自定义参数监督等。

云酷科技的三维可视化锅炉防磨防爆系统,将预防、管理与可视化融为一体,做到电厂锅炉安全管理的设备可视化、安全智慧化、管理智能化,为电厂安全提供最有利的保障。