行业信息

有限空间事故原因与预防办法

发布时间 :

2022-10-17

点击:81

在企业安全管理中,有限空间作业属于高风险作业,一直以来都是企业管理的重点部分,而近年来关于有限空间作业事故层出不穷,造成不必要的人员伤亡,造成有限空间事故原因是什么,又需要哪些手段来规避呢?

有限空间事故中暴露的问题:

1、工艺处理不彻底。一是部分受限空间作业未进行吹扫置换。二是吹扫置换不彻底,受限空间内残存物料。

2、系统隔离不彻底。未制定系统隔离方案,系统隔离时未断开管线或加装盲板,或违规用阀门代替盲板。

3、气体检测不到位。一是气体检测位置要求不具体,未按制度要求进行取样,取样不具备代表性。二是缺乏对污水、污泥等的检测手段,不能准确检测污水、污泥中有害气体的成分及浓度,对作业过程中污水污泥有毒有害气体二次挥发检测不到位。

4、施工机具不符合要求。一是进入可能存在燃爆风险的受限空间作业时使用非防爆工具,未穿戴防静电服装。二是施工机具质量不合格,存在本质安全缺陷。

5、风险识别不到位。一是未识别出该项作业为受限空间作业,未按受限空间作业进行管理。二是未识别出进入受限空间作业存在的风险。三是未识别出在受限空间外或受限空间本体上作业可能产生的风险。四是对环保设施气体浓度无序性变化认识不足。

6、应急处置不力。一是作业现场未合理配备灭火器、正压式空气呼吸器、生命绳等应急救援器材,这也是现场人员盲目救援的主要原因。二是现场人员不熟悉救援措施,不能正确使用救援器材,盲目救援导致事故后果扩大。

有限空间.jpg

有限空间安全措施分为技术措施和管理措施,其中技术措施:

1、研发受限空间抑爆技术,有效控制受限空间吹扫置换难度大或吹扫置换不彻底的燃爆风险,提升受限空间作业本质安全水平。

2、利用硫化氢捕消技术,控制受限空间硫化氢泄漏人员中毒风险。

3、研发受限空间多相物料应急回收处置技术及装备,解决狭小受限空间危化品处置难点问题,大幅减少事故损失,降低事故升级风险。

4、基于受限空间作业监测预警技术,解决体积较大或不规则受限空间的气体检测不到位问题。

5、应用受限空间能量隔离技术、气相连通阻火抑爆技术和装备,减少由于未有效隔离发生的火灾爆炸、中毒窒息事故,以及罐区VOCs治理中气相连通导致的重大群罐火灾事故。

6、利用高危作业移动监控技术及装备,实现受限空间高风险作业全过程有效监控,提升受限空间作业环节安全监管能力。

管理措施包括:

1、建立受限空间风险管控数据库,提升受限空间风险识别能力。一是建立受限空间作业清单,全面涵盖石化行业可能存在的受限空间类型。二是基于历史事故案例,结合实际建立受限空间作业风险清单以及与之对应的风险防控措施,提升受限空间作业风险管控能力。

2、制定气体检测标准,规范仪器选型,提升气体检测质量。一是制定不同类型受限空间的气体采样及检测点位布置方案,使检测结果更具代表性。二是针对受限空间内总烃、氢气等可燃气体以及氧气和其他有毒气体特性,分析现有相关检测技术和仪器特点,规范现场检测仪器选型、使用及管理,减少检测误差。

3、加强现场作业监测监控,杜绝违章作业。一是严格管控带入受限空间内的作业工具以及人员着装,严禁携带非防爆工具、穿戴非防静电服装进入存在燃爆风险的受限空间。二是应用受限空间作业安全监测预警系统和高危作业移动监控系统,实时监测受限空间内气体浓度及作业人员违章行为,出现异常后及时采取措施。

4、加强应急能力建设,提升应急处置水平。一是受限空间作业现场需配齐正压式空气呼吸器、生命绳、软梯、灭火器、硫化氢捕消剂等应急救援器材,并摆放在合适位置,便于使用。二是受限空间作业前应制定应急预案并进行应急演练,确保现场人员熟悉应急救援程序和装备,保证应急救援有序高效。

上一篇:( 化工厂人员定位系统推动企业数字化转型)      下一篇:( 有限空间作业人员职责及准备事项汇总 )