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人员定位系统如何守卫化工企业安全生产红线

发布时间 :

2022-11-22

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人员定位系统以人员安全管理为核心,以高精度定位技术为支点,以降低人为因素事故率为导向,为企业提供人员安全管理新模式,使企业安全生产管理智能化、高效化、科学化。

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点,较其他行业而言具有更大的危险性。化工生产涉及的原料、半成品和成品种类繁多,化工生产工艺条件苛刻,生产装置大型化,生产过程的高度连续化与自动化,工艺过程复杂,化工生产的系统性和综合性强等等,这些特有属性使得化工企业安全生产具有不可逾越的“红线”。

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意识红线:严禁安全设施未经验收,主体工程投入使用;严禁环评未验收,主体工程投入使用;严禁消防设施未通过验收,主体工程投入使用;严禁项目未签合同开工;严禁与资质不符的单位签订合同;严禁先上岗后取证。

运行人员红线:严禁无票操作;严禁擅自解除设备联锁保护;严禁安全措施未执行完毕发出工作票;严禁未履行押票手续试运设备;严禁进入状态不明的危险区域;严禁未经检查、预警启动设备;严禁约时停送电;严禁无措施、方案进行重大操作。

各级安全生产第一责任人职责红线:必须健全落实安全生产责任制;必须保证安全生产有效投入;必须保障职工职业健康;必须建立健全隐患排查治理制度;必须保证公司主要负责人、安全管理人员、特种作业人员持证上岗;必须组织制定、实施安全生产事故应急救援预案。

设备管理人员红线:严禁未经审批擅自修改逻辑及保护定值;严禁未经审批擅自退出热控、电气保护;严禁未经审批强制运行参数;严禁擅自变更计划检修项目;严禁检修项目验收缺位;严禁无措施、方案组织危险作业;严禁非运行人员操作运行设备;严禁点检人员进行现场检修工作。

检修人员红线:严禁无票作业;严禁擅自操作运行设备;严禁未经允许以试代修;严禁高处作业不按规定使用安全带、安全绳、安全网;严禁封闭空间作业无人监护;严禁非工作班成员在危险作业区域逗留;严禁交叉作业无防护隔离措施;严禁使用无检验标签的起重设备;严禁擅自拆除、翻越检修围栏;严禁擅自变更检修安全措施。

高危作业人员红线:严禁高危作业未经许可擅自开工;严禁使用未验收的脚手架;严禁从事高温作业不穿防烫服;严禁吊装区域不进行严密隔离、封闭;严禁无安全交底开展检修工作;严禁仓壁上积粉、积煤未清除前进入仓内作业;严禁进入未经空气检测合格的封闭空间。

人员定位系统构筑化工企业安全生产防线

人员定位系统依托移动互联、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术,颠覆传统化工生产工厂现场安全管理的管理模式,针对常见安全隐患设计对应解决措施。如系统预设巡检内容,包括但不限于检查本岗位设备、管道等有无跑、冒、滴、漏情况,运行设备是否有异常,核对液位、温度、压力等仪表数据,防止漏检,全面排查隐患。

同时,人员定位系统通过人员实时定位、视频监控联动、电子围栏等功能可以实现对化工生产现场的全面监控。云酷科技人员定位系统提供完整、周密的管理考核模式,针对人员现场生产工作进行监督,严格确保人员不脱离生产岗位,并对生产过程中人员状态监督,一旦出现脱岗、睡岗、滞留等异常情况及时告警,通知相关人员采取对应措施。

人员定位系统以“工业互联网+危化安全生产”为理念,构建化工企业安全管理应用生态系统,通过打破数据孤岛实现产业数字化转型,为化工企业安全生产保驾护航。

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