化工厂的安全事故一旦发生后果不堪设想，安全责任重于泰山，化工厂的智慧化升级改造是推进数字化建设中的重要一步。于企业而言可以加大管理力度、减少人员成本并且能够更好的做到安全生产。于员工而言有这样的技术也加大了工作效率，保障了人身安全。所以无论对于哪一方来说，智慧化的工业进程都是十分有利的。

传统化工园区产线作业区现今痛点需求有哪些？

1.危险区管理不到位：罐区危险源多，人员误闯高危区域会引发重大安全事故。现阶段，管理层很难实现对每位人员的作业行为进行跟踪与监督，人员作业位置信息不明确，管理难度大。

2.生产过程无法实时监控：生产过程危险系数高，设备使用前需做好检修工作，确保设备使用无患。但目前缺少在线监控平台，对巡检工作无法进行精细化监管；

3.救援及时性不够：险情发生时，无法掌握事故现场人员的实时分布状况，给应急救援工作造成不便。

化工人员定位解决方案

根据现场环境状况，云酷科技基于UWB定位技术，通过在生产区域安装防爆定位基站和为作业人员配备防爆定位标签，为该公司打造化工厂人员定位系统，协助其实现人员在岗在

人车物实时定位

化工厂人员定位通过三维可视化平台可实时查看工人定位、在厂资产、运输叉车、厂区车辆、AGV/叉车位置，可查看定位人员、车辆详细信息，实现化工厂人、车、物位置管理。

化工厂区域管理

实时统计化工厂区域内人员、车辆、物资的数量，实现化工厂人员位置的动态管理及物资设备的有效监控。

工人考勤管理

可自动生成工厂人员考勤信息，记录首次进厂打卡时间及位置，并自动统计各时间段内的个人或部门工作时长信息。

危险禁区报警

根据化工厂人员定位实际需求设定电子围栏，针对闯入、靠近、超员、缺员、缺时等违规行为进行告警提示，减少危险作业及行为的发生。

监控视频联动

实时化工厂人员定位系统与厂内监控视频联动，当发生告警事件时，可根据位置信息直接调取监控视频画面。

历史轨迹回放

支持对化工厂内单人或多人的历史轨迹查询及回放，为事件处理提供直观、可视化的决策依据。

SOS一键呼救

提供SOS按钮主动报警，管理人员收到信息后，可快速定位报警工人位置，联动监控视频查看现场情况，做出紧急应对措施。