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锅炉防磨防爆云平台

  锅炉防磨防爆云系统基于电厂历史记录和海量同行业数据中查找缺陷和事故发生规律,充分利用“互联网+”和“大数据处理”技术优势,增强数据分析和缺陷预防能力;提升防磨防爆工作信息化水平,系统的解决锅炉泄露与爆管的现象。

锅炉防磨防爆专业平台

  锅炉防磨防爆工作是系统工程,涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业,涉及机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节;本平台汇集众多电厂锅炉防磨防爆所有相关数据,包括基础数据(锅炉型号,蒸发量,涉及煤种等)/环境数据(负荷,给水流量,主蒸汽流量,烟气浓度,烟气流速等)/关键数据(超温/超压/检修记录/缺陷记录/事故记录等),搭建专业锅炉平台。

 

云存储/云计算与大数据分析:

  通过数据交换平台或人工传输,采集各类基础/环境及锅炉关键数据,传输至云端并存储,根据不同的主题域数据,使用大数据分析方法(关联分析:Apriori算法/Carma算法/序列规则挖掘算法/ 聚类分析:BIRCH算法/k-均值算法 神经网络分析:感知器算法/LMS算法/反向传播算法等)形成在线经验标杆数据,与传统的设计值及理论公式相比更准确,更具有实际的指导意义;同时根据大数据的分析,实时指导运行操作,降低发生缺陷与泄爆的概率。

专家分析

  邀请行业锅炉专家定期召开锅炉分析会议,审议在线经验标准,根据各厂的实际数据进行差距分析,提出针对性很强的运操指导。

平台功能

单机版


设备管理

  主要用来管理电厂设备台帐,配置设备类型、规格材质等基本信息。设备范围含锅炉“四管”、四大管道、焊口、炉外管道、压力容器等

检修记录

  主要功能是用户导入设备的检查、测量和消缺记录,基于这些数据,给用户出按缺陷性质和处理方式统计的图表等;根据运行小时数,提醒检修项目;根据蠕涨、磨损的定点测量值,计算变化速率等。

超限监测

  配置锅炉“四管”设备的温度、压力测点,监控和记录超限过程,提示超限/蠕胀/磨损预警

泄漏分析

  记录日常发生的泄漏事件,是否造成非停等情况。然后按锅炉和泄漏原因进行次数和比例统计。问题记录是记录设备日常运行中发现的问题及处理方法

事故分析

  上传设备事故信息,包含:“四管”设备名称、运行小时数、事故描述、事故原因、处理情况或过程、发生时间、发生部位、是否造成非停、事故图片、造成的影响和防范措施;查询运行环境相近的事故记录与分析

文档管理

  文档目录维护和上传与浏览防磨防爆相关文档功能

 

云端版

 

单项指标分析

  基于同等运行环境的前提下,根据大数据分析,针对影响锅炉产生缺陷。发生泄漏与爆管现象的原因进行逐一横向与纵向的分析,找出在线经验标准数据,通过实际数据与经验数据对比,形成差距分析及设备寿命的预测。

大数据分析

  综合不同的受热面影响因素,结合在线经验标准数据,形成不同受热面发生泄露与爆管的综合寿命预测与防止发生事故的过程操作指导,并形成定期的分析报告。


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