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西固热电“三驾马车”拉起点检安全防护网

发布时间 :

2016-08-11

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  “模拟故障点、问题管理法、事故预案演练”这“三驾马车”,就是近年来西固热电公司致力于,拉起生产安全防护网,在实践中不断摸索改进,着力打造富有特色的安全文化体系的特有做法。

  随机设点 模拟故障点提高巡检质量。从去年开始,该公司便以提高巡检质量为目的,开展起“模拟故障点”活动。“模拟故障点”活动即每天的点检人员依照现场设备运行状况,在规定的巡检区域内,随机选择一个地点,放置故障标志牌让点检员找并上报交回。一旦未能发现,都按照巡检不到位问责。由最初的新鲜、忐忑,巡检以找标志牌为主,生怕漏掉被问责,到每次巡检都严密排查,逐渐地,多数点检员完全适应了模拟故障点的开展模式,养成了巡检严密排查的良好习惯。按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的原则,加大隐患排查力度,重点检查施工现场、油区、氢站等易燃易爆场所和危险化学品、电缆沟道、重大危险源等,借助测温仪、测振仪等仪器随时掌握设备运行参数,合理调整设备运行方式;加强现场巡检力度及次数,责任落实到人“谁检查,谁签字,谁负责”,今年上半年,通过此类活动点检及时发现问题数百项,巡检合格率直线上升,此举为安全生产奠定了坚实基础。

  由点到面 问题管理法把控全程。某日,点检人员发现给水泵有杂音,联系相关人员查看认为没有问题,可以继续运行,但点检员认为水泵存在问题。汇报主管部门后,要求检修人员对该水泵加强巡检。第二天,置换润滑油过程中发现里面有细微颗粒,判断轴承磨损,通知钳工对水泵检修,打开轴承箱发现,推力轴承已发生磨损。某一天,运行班发现盖板紧贴油线,由于设备振动,盖板会磨碰油线,他们意识到长久下去,会造成油管磨漏,便想法将盖板移离原位。问题并没有到此解决,白班接班后,意识到移开盖板稳定性差,可能带来人员风险,于是让钳工帮忙在管线和盖板接触的地方磨出一个圆孔,这样,盖板复位后,便不会再有磨损现象。

  通过上述一些列有效做法,该公司在保障问题管理法机制有效运行方面,从职能部门管理人员到班组职工,都成为问题管理法的自觉执行者,对设备问题的发现、处理、反馈做到及时到位,确保设备维护体系正常运转。公司对问题管理法不断完善补充,实施了评选关键问题奖励制度,即定期从职工发现问题中评选出几项份量重、具有典型推广意义的问题,设立奖励,及时每月兑现。

  立体布控 事故演练决不能点到为止。“演练失败,下个班重练!”某一天,按照安排发电部组织了值际应急事故演练,演练讲评时认为,事故演练没有达到有效控制事态发生的效果,择日重练。这个结果让当值员工面面相觑。近年来该公司事故演练,实行“人人盯防”制度,除设备管理人员紧盯现场操作外,内操报警、路口引导消防车、拉警戒线等各环节都安排管理人员专人盯守,详细记录职工的动作步骤。演练结束后,参与演练的全体员工都要逐个复述自己在演练中如何执行演练步骤,管理人员挨个点评。先是亲身参加演练,再有复述加点评,以此,职工对演练各步骤有了预习、实践、复习、纠偏过程,牢牢加深了记忆。他们还在演练形式上做文章,以设置“模拟故障牌”的模式,参照真实的演练场景,现场设立发生事故有人受伤的“情景剧”,让班组人员在毫无防备的情况下“遭遇”现场“事故”,锻炼他们处理突发事故的能力。事故演练的立体布控,锻炼了强兵,今年,生产一线的多个部门职工及时处理了多起突发事件,有多项受到公司奖励。

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