云酷科技

行业信息

锅炉再热器安全事件案例

发布时间 :

2018-07-06

点击:32

府谷电厂#2炉再热器泄漏停机

2013年4月20日府谷电厂#2炉再热器泄漏停机

 1. 事件前工况

 2013年4月20日16时,#2机负荷600MW,主辅设备运行参数正常。

 2. 事件经过

 2013年4月20日16时3分,运行人员发现#2炉炉管泄漏报警,就地检查锅炉54米层右侧区域炉内声音异常,确认该区域炉管泄漏。经调度同意#2机组停运,20时4分#2机组打闸停机。

 检修处理后,于23日12时7分#2机组并网。

 3. 检查处理情况

 (1)检查发现泄漏点一个,位于从扩建端数起第26排、后屏再热器入口迎火面第3根下部弯头上部(后屏再热器从炉左到炉右共48排,每排从炉前到炉后共18根)。

 (2)对泄漏点周围管子检查发现四根冲刷减薄;后屏再热器管屏进行全面检查,未发现其他管排出列的现象。

 (3)处理情况:更换泄漏管1根。更换磨损减薄超标管子四根。新增焊口100%射线检测合格。按照#2炉抢修防磨防爆计划进行全面检查。

 4. 事件主要原因

 (1)泄漏点处管卡开裂,导致管排出列,管子在运行过程中受到吹灰器吹扫冲刷而不断减薄,是造成此次事件的直接原因。     

 (2)防磨防爆管理存在死角,检修期间没有对受热面管卡等附件进行全面检查及处理是导致此次事件的主要原因。

 5. 暴露问题

 (1)府谷电厂防磨防爆全过程监督管理制度执行不到位,没有在计划、执行、文件包、缺陷分析与处理、项目验收、技术资料验收等环节实现闭环管理,没有重视受热面附件的检查和治理工作;没有把预测和检查有机结合起来。

 (2)府谷电厂在锅炉泄漏后,没有做好举一反三的扩大检查,没有做好风险分析与预控,没有意识到、分析到吹灰器对受热面管排的巨大危害。

 6. 整改措施

 (1)各单位要加强防磨防爆超前分析与预控管理,结合本单位锅炉特点,做好风险分析,坚持“趋势分析、超前控制、重点检查”原则,把预测和检查结合起来,将问题消灭在萌芽状态。

 (2)各单位要高度重视锅炉附件及吹灰器的管理,利用各种机会消除附件缺陷。

 (3)各单位要加强锅炉本体检修的全过程管理,特别是外包队伍的质量监督管理,真正做到检修工艺过程、文件包执行与记录、质量验收、技术监督与技术资料等各个环节的规范化。

大南湖电厂#2炉屏式再热器泄漏引起机组停运

2013年7月13日,大南湖电厂#2炉屏式再热器泄漏引起机组停运

 1. 事件前工况

 2013年7月13日,机组负荷290MW、主汽压力17.4MPa、再热气压3.63MPa、主汽温度541℃、再热汽温540℃、主给水流量808t/h、主蒸汽流量1028t/h,锅炉燃烧稳定,汽轮机各项参数正常。

 2. 事件经过

 7月13日13时50分左右,运行人员监盘发现#2锅炉四管泄漏检测装置5、8、10三点异常报警,立即通知锅炉检修班及运行巡检人员到现场检查,发现锅炉西北侧52.5米4号角处有异常声音。联系吹灰外包人员对R01吹灰器进行检查未发现问题。15时8分,由生产技术部锅炉专工、检修车间、运行巡检人员到现场二次检查。首先打开R01吹灰器右上方看火孔,听见较明显泄漏声音,然后打开52.5米西北侧3个看火孔检查发现泄漏声音更加明显,前墙第二个看火孔正压喷灰严重,初步爆管确定位置为分割屏或墙再。经相关人员一致到现场确认为锅炉泄漏,随即由值长向调度申请停机。

 由于在整个检查过程中机组补水、所有壁温等没有大的变化趋势,为了减少抢修锅炉冷却时间,经调度安排晚高峰后14日2时30分机组开始从170MW滑停, 6时25分打闸停机、解列。

 处理完毕后,7月17日23时2分,机组并网。

 3. 检查处理情况

(1)检查后屏过热器未发现异常。

(2)对前墙水冷壁和墙再受热面进行整体检查,发现侧墙53米左右第39根管(炉前往炉后数)爆开,对周边相应管子进行检查未见吹损现象。检查发现爆口出现翻边现象(爆破管规格:15CrMo,Φ50×4mm)。

 4. 事件主要原因

 (1)爆口区域有多条明显清晰的竖向细纹,管子本身存在制造性缺陷,是造成本次事件的直接原因。(详见附件中大南湖电厂图片6、7)

 (2)对锅炉防磨防爆检查工作重视程度不够,2012年#2机组C级检修期间对墙式再热器未进行检查,未及时发现墙再管子有硬伤缺陷,是造成本次事件的主要原因。

 5. 暴露问题

 (1)大南湖电厂对锅炉防磨防爆检查工作重视程度不够,没有做到“逢停必查、查必细致”,防磨防爆检查经验欠缺,没有充分利用好C级检修机会,对受热面进行全面检查。

 (2)大南湖电厂在基建期间对制造厂出厂验收、管材入场验收、安装单位安装检查把关、监理单位入场安装检验等各个环节把关不严,未及时发现此制造缺陷,给安全生产埋下了隐患。

 6. 整改措施

 (1)各单位要高度重视锅炉防磨防爆检查工作,充分利用好各种检修、停备机会,真正做到“逢停必查、查必细致”,真正做到不留死角的检查。

 (2)各单位要充分发挥制造厂出厂验收、管材入场验收、安装单位安装检查把关、监理单位入场安装检验等各个环节把关作用,特别要发挥好监理的作用,在过程中发现问题、解决问题。

 (2)大南湖电厂做好以下工作:重新修订2号机组A级检修防磨防爆检查项目并增加相关人员,以确保及时发现和消除相关缺陷和隐患。加强2号机组A级检修锅炉检修项目管理,对故障位置管子重新进行整体检查、更换。抽调人员加入防磨防爆检查工作,加强人员培训,提高防磨防爆检查和处理能力,以确保尽快掌握相关技能。

萨拉齐电厂#2炉高再爆管

2013年11月21日,萨拉齐电厂#2炉高再爆管

1. 事件经过

2013年11月21日16:00,#2机组负荷300MW,主蒸汽压力16.6MPa,主蒸汽温度535℃,再热蒸汽压力3.3MPa,主蒸汽温度540℃,左/右侧床压4.1KPa/4.6 Kpa,炉膛负压-3Pa,左/右侧氧量3.2%/3.5%,主蒸汽流量955T/h,给水流量908 T/h。

16:01 #2炉膛冒正压1931Pa,水位计摄像头看见炉顶冒汽。热井水位下降,除氧器水位下降,给水流量不正常的增大,尾部烟道放灰管滴水,左侧水平烟道处冒汽,初步判断锅炉受热面泄漏。

16:04 #2炉手动MFT,16:09 #2炉手动BT,锅炉停炉。16:21 #2汽机打闸停机。

2. 检查处理情况

11月24日机组冷却后,进炉膛检查发现高温再热器最左边一屏及左侧水冷壁30m处爆管,共发现水冷壁爆口周边共七根管减薄,更换共10米长,高再检查共发现泄漏和减薄管共5根,每根1米长,全部进行更换。对高再本次爆口周边马蹄口焊缝进行复查,对有隐患焊口进行处理。

3. 事件主要原因

经过对现场爆口及冲刷情况分析,高再焊口处原焊口为第一爆口,爆口位于2012年爆管换管的马蹄口焊口处。2012年高再爆管后,管排变形严重,且焊口多为马蹄型,应力较大。经过一年多的运行,产生应力疲劳爆管,高再其它爆口及水冷屏爆口均为原始爆口的蒸汽冲刷减薄后爆裂。

4. 暴露问题

(1)#2炉2012年爆管后,换管技术方案考虑不全面,高再管排变形及马蹄型焊口可能存在的隐患未起技术人员重视;

(2)10月16日机组调停后,防磨防爆检查不全面、不细致,针对性不太强;

(3)高再管排变形严重;

(4)高再管排同位置2012年爆管后,由于管排变形严重,对口困难,形成马蹄型焊口,留下安全隐患;

(5)#2机组连续运行213天,且负荷波动较大,对锅炉受热面,尤其变形管排的马蹄焊缝影响较严重;

5. 防范措施

(1)停炉更换爆管及受蒸汽冲刷减薄的管子,(水冷壁7根共10000mm,高再5根计4000mm)焊口100%RT无损检测,并进行一、二汽系统工作压力的水压试验;

(2)分析爆管原因,制订运行预控方案,后续运行中严格执行预控方案;

(3)与锅炉厂设计人员沟通,校核高再管排的吊架承重能力,利用大修更换变形管排及支吊架;

(4)对变形管排的焊口进行全面检查,对可能存在问题的焊口RT无损检测复查。

(5)停炉检查时,加大防磨防爆的人员投入和检查范围,对存在安全隐患的部位要重点盘查;




服务热线(人员定位): 400-0335765转1

服务热线(防磨防爆): 400-0335765转2

服务热线(安全过程管控): 400-0335765转3/4

公司地址:河北省秦皇岛市海港区香格里新中心-1305