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省煤器区域安全事件案例

发布时间 :

2018-07-05

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省煤器区域高处坠落伤亡事件

2017年3月20日,江苏万恒防腐安装有限公司作业人员在华能集团所属山东白杨河发电有限公司处理6号炉省煤器输灰缺陷期间,现场确认脚手架搭设方案时,从防雨棚彩钢瓦顶坠落,造成1人死亡。

省煤器区域物体打击伤害事件

2016年1月10日,江苏华能建设集团公司在南京华润热电有限公司3号炉低温省煤器支撑钢架安装过程中,上部挂吊点钢丝绳突然断裂,钢柱倒下,1名作业人员被钢柱上的剪刀撑加筋板砸中,经抢救无效死亡。

省煤器区域高处坠落伤亡事件

2014年9月27日,江苏海德节能科技有限公司在华润电力江苏南热发电有限责任公司1号机组锅炉省煤器改造过程中,在进行烟道拆除作业时,3名作业人员从13.7米处坠落,造成1人死亡。

伊犁电厂#2炉省煤器泄漏事件

2014年10月10日,伊犁电厂#2炉省煤器泄漏事件

1. 事件经过

10月10日,#2机组接带负荷20MW,主蒸汽流量90t/h,给水流量93t/h,给水自动调节投入,汽包水位正常;两侧制粉系统运行,参数正常,锅炉各段烟温均在正常范围内。

12:45左右,运行人员发现#2炉汽包水位下降,给水流量自动由约90t/h逐渐增至118t/h。同时,锅炉尾部甲、乙侧烟温偏差增大,乙侧排烟温度由180℃逐步下降至126℃。炉膛出现微正压,立即向值长汇报 ,值长安排适当降低机组负荷,并立即汇报运行部、生技部及公司生产领导。

经对锅炉尾部烟道现场检查,发现高温段省煤器部位有泄漏声响。经运行参数及现场声响等综合判断,确定#2炉高温省煤器发生泄漏,立即汇报集团调度指挥中心和电网调度。经伊犁电网调度同意后,#2机组于10月10日16:39停运。

2. 检查处理情况

#2锅炉停运后,进行自然降温降压。10月12日,锅炉尾部烟道冷却具备进入条件后,对#2炉高温省煤器进行检查,发现尾部烟道技改加装的上层高温省煤器夹层中自前墙向后第7排、自下层向上第2根背风面管泄漏,泄漏点呈减薄爆口,长约30mm、宽约7mm。下侧错列1根省煤器管受冲刷减薄超标。对周围其它省煤器管检查测量后,未发现管壁吹损及减薄超标现象。

本次省煤器检修更换2根省煤器管(长度各1米左右),并加装防磨护瓦。经射线拍片检查及4.22Mpa工作压力水压试验合格后,#2锅炉启动,2014年10月14日2:10分#2机组并网投运。

3. 原因分析

(1)蒸汽吹灰区域(泄漏点)的省煤器管未安装防磨护瓦,因缺少防护,泄漏点处省煤器管被蒸汽吹损严重。

(2)故障点位于蒸汽吹灰器最长伸缩部位,吹灰过程吹灰器在该处有停顿,随后转为反向行程,对故障点直吹时间较其他部位长。

(3)机组已投运16年,近十年年均设备利用小时7500小时以上,设备长期高负荷运行,省煤器受热面,受飞灰冲刷磨损减薄。

4. 暴露问题

(1)对防磨防爆工作不够重视,虽然成立了防磨防爆组织机构,但防磨防爆检查组织不力,力量相对薄弱,防磨防爆管理制度和相关措施未有效落地。

(2)锅炉“三管”防磨防爆工作重点侧重于事故发生过的区域和迎风面管排的检查及防护工作,疏于检查和防护蒸汽吹扫区域的管排,为省煤器管频繁发生泄漏事件埋下隐患。

(3)金属监督管理和防磨防爆检查人员责任心不强,防磨防爆措施落实不力,制度执行不严格,受热面检查不彻底、不到位,存在检查遗漏部位,检修质量验收把关不严,受热面检查工作存在死角。

(4)#2炉C修过程中,“三管”金属监督及防磨防爆检测外委国电锅炉压力容器检验中心检测,施工队伍未能全面仔细检查省煤器受热面情况,未及时发现磨损减薄超标的管子。

(5)防磨防爆措施落实不到位,对金属监督检测质量及范围监督把关不严。

(6)对省煤器管危险源辨识与风险分析不到位,未能有效判断出管路易损部位,导致在检修时对危险部位失检。

(7)故障点管段结焦较厚,吹损部位表面平缓且无明显吹损痕迹,导致检测人员误判和漏检。

(8)发生爆管的管子位于内层,省煤器管排布置较密集,测厚工作开展有一定难度。

(9)泄漏处高温省煤器为2002年技术改造时加装,其与下层省煤器之间距离仅约600mm,人员进入只能躺着工作,检查、检修施工等存在较大的困难。

5. 防范措施

(1)对所有蒸汽吹灰器进行检查,将蒸汽压力调整到满足吹灰需要的最小压力,减轻吹灰对受热面冲刷磨损。

(2)省煤器检修中应将管排积灰、结渣彻底清理干净,以便进行磨损减薄情况检查,必要时全面进行壁厚测量检查,消除检查盲区。

(3)利用机组停运机会,及时对锅炉“三管”防磨防爆进行全面检查,尤其对管道位置布置狭小的地方要做到“逢停必查、查必细致”。

(4)完善防磨防爆体制机制,加强防磨防爆管理和人员、技术力量配置,落实防磨防爆技术措施;完善防磨防爆奖惩制度,提高检查、检验人员的责任心。

(5)加强锅炉“三管”金属监督管理,完善监督台账,按要求开展监督检测和管道寿命评估。

(6)完善蒸汽吹灰操作说明,严格运行操作管理,避免吹灰时蒸汽带水,根据锅炉运行参数及煤质情况及时调整吹灰次数,合理降低吹灰频率。

(7)加强金属监督和防磨防爆检查人员业务能力培训,强化监督检验技能练习,增强人员责任心,提高履职能力。

(8)加强对外委队伍的管理,严把检修、检验质量关。

伊犁#2炉省煤器泄漏事件

2014年11月29日,伊犁#2炉省煤器泄漏事件

1. 事件经过

11月29日,#1、#2机组运行正常,其中#1机组负荷24MW、#2机组负荷20MW,均接带部分供热负荷运行。#2炉给水自动调节投入,汽包水位正常;两侧制粉系统运行,参数正常,锅炉各段烟温均在正常范围内。

6:15左右,运行人员发现#2炉2号炉给水流量异常增大,乙侧排烟温度快速降低(最低至77℃),立即向值长汇报 。值长令汽机将热负荷倒至1号机,2号炉保持稳定运行,并立即汇报运行部、生技部及公司生产领导。经对锅炉尾部烟道现场检查,发现高温段省煤器部位有泄漏声响。8:00 经运行参数及现场声响等综合判断,确定#2炉高温省煤器发生泄漏,联系电网调度申请停机。经伊犁电网调度同意后,8:30 运行值长汇报集团调度指挥中心。#2机组于11月29日9:17分与系统解列、停机。

2. 检查处理情况

对#2炉高温省煤器进行检查,发现尾部烟道技改加装的上层高温省煤器夹层中自后墙向前第5排、自下层向上第2根背风面管泄漏,泄漏点呈减薄爆口,长约60mm、宽约3mm。下侧错列2根省煤器管受冲刷减薄超标。

针对这种情况,对#2炉高温省煤器进行了全面检查和壁厚检测,又发现12根高温省煤器管壁减薄达到更换标准,对低温省煤器、高温过热器进行检查未发现超标缺陷。

本次省煤器检修共更换21根约600-700mm长管段,其中因泄漏及磨损减薄更换管段15根,因焊接作业需要切割和恢复6根省煤器管段,共加装和恢复脱落的防磨护瓦60余处。41道更换省煤器管焊缝经射线拍片检查(其中1道焊口因检测机构原因,改为渗透探伤)及4.22Mpa工作压力水压试验合格后,#2锅炉启动,2014年12月3日10:07分#2机组并网投运。

3. 原因分析

直接原因:

泄漏高温省煤器为改造加装,其与下部原高温省煤器距离小(约50-60cm),蒸汽吹灰器位于上、下层省煤器的中部,与上、下层省煤器的距离仅有15-20cm,吹灰蒸汽长期冲刷导致省煤器管管壁减薄,最终导致泄漏事故发生,是此次失效事件发生的直接原因。

间接原因:

(1)防磨防爆组织机构未能有效发挥作用,相关人员责任落实不到位,未能深刻吸取多次省煤器泄漏事件教训,对锅炉三管检查不细致等是造成此次非停是事件的间接原因。

(2)各级管理人员安全生产风险淡薄,管理不到位,相关工作安排后没有进行监督和落实等,是造成此次失效事件管理方面的原因。

4. 暴露问题

(1)虽然成立有防磨防爆组织机构,但防磨防爆检查力量相对薄弱,防磨防爆检查水平不高,不能及时发现问题和隐患。

(2)防磨防爆工作组人员未系统接受过防磨防爆相关业务培训,对防磨防爆管理的经验、检测手段、仪器的使用等掌握有限。

(3)对运行10万小时后的“三管”未认真开展寿命评估,对现场设备没有做到有效监控。

(4)10月10日#2炉省煤器泄漏后,防磨防爆检查过分依赖外委的检修施工人员和锅检人员,对其检测结果未进行有效的核实、验证。

(5)对频繁发生的同类问题,没有进行深入的研究,吸取教训采取有针对性的措施,没有彻底消除安全隐患。

(6)防磨防爆工作组成员责任未得到有效的落实,人员责任心差,防磨防爆奖惩机制执行不够彻底。

(7)防磨防爆检测过程中遇到检测不到的管排,没有采取其它有效的方法进行检测,仅仅依靠传统目测方法完成防磨防爆检测,工作中存在严重的麻痹思想和侥幸心理。

(8)对防磨防爆检测手段和仪器投入的重视程度不够,公司目前只有一台测厚仪,除此之外再无其他有效的无损检测手段。

(9)对省煤器管危险源辨识与风险分析不到位,未能有效判断出管路易损部位,导致在检修时对危险部位失检。

5. 防范措施

(1)对两台锅炉高温省煤器部位积灰、结焦情况进行评估,合理调整长杆吹灰器蒸汽压力;对#2锅炉高温省煤器蒸汽吹灰器进行全面检查,查清导致省煤器管排减薄的原因,在查清之前暂退出该吹灰器运行。

(2)此次省煤器检修期间,将管排积灰、结渣彻底清理干净,进行全面壁厚测量检查,消除检查盲区。同时对低温省煤器、过热器等管排进行重点部位的检测,及时发现并消除类似缺陷。

(3)组织防磨防爆小组成员学习防磨防爆管理及测厚仪的使用等知识,加快培养一支专业的防磨防爆检测队伍,增强防磨防爆检查力度。

(4)坚持“逢停必查、查必细致”,利用一切机组调停及检修机会对锅炉“三管”进行全面、认真检查。

(5)根据锅炉运行参数及煤质情况及时调整吹灰次数,合理降低吹灰频率。完善蒸汽吹灰操作说明,严格运行操作管理,避免吹灰时蒸汽带水。

(6)加强对外委队伍的管理,严把检修、检验质量关。

(7)2015年计划采购相关防磨防爆和无损检测设备,选送人员参加取证培训,提高防磨防爆工作技能。

(8)对防磨防爆体系人员进行调整,明确责任和义务,以红文形式正式发布。建立防磨防爆奖惩机制,严格对象奖励与考核,切实发挥防磨防爆机构作用。

大港#3发电机出线电压互感器故障导致机组跳闸

2014年10月1日,大港#3发电机出线电压互感器故障导致机组跳闸

  1. 事件经过

10月1日0:46,3号机组负荷172MW,发电机机端线电压AB:19.39kV,BC:19.22kV,CA:19.33kV,发电机电流A相5138A,B相5175A,C相5160A,机组运行正常。

0:46:03,3号发电机定子接地保护动作,电跳机,机组跳闸,厂用电切换成功。经查看:发变组保护B柜定子零序电压保护动作出口;A柜定子零序电压保护启动,未出口。现场检查发现发电机出线电压互感器PT3M-R(A相)烧损。

2. 处理情况

机组跳闸后,针对发电机定子接地保护动作情况,确定故障范围在发电机本体及出线部分、主变压器低压侧、高压厂变高压侧、励磁变压器低压侧和20kV离相封闭母线(发变组为单元接线,励磁方式为自并励)。对发电机相关设备进行检查,情况如下:

(1)发电机定子内冷水电导、水压、流量均正常;发电机氢湿及温度正常;定子线棒、铁芯各测点温度正常。对发电机定子绕组(主变低压侧、高压厂变、励磁变及20kV封闭母线)对地绝缘电阻进行测试,结果合格,数值为1.8MΩ(水内冷)。

(2)对发电机出线四组电磁式电压互感器进行检查、试验,发现PT3M-R(A相)电压互感器烧损,其他互感器试验合格,外观检查正常。

(3)确定故障点为发电机出线电压互感器烧损后,将故障电压互感器更换经试验合格的备件。并对3号发电机在装的同类型电压互感器进行了试验,试验结果合格。

2. 原因分析

(1)发电机中性点零序电压3Uo采样值达到7.5V,保护取用的是发电机中性点接地变压器二次电压,我厂的发电机定子接地保护定值为7V、0.5s,同时发变组A也启动,据此判断发变组B柜零序电压保护为正确动作。

(2)故障原因:电压互感器制造过程中存在缺陷,匝间绝缘薄弱,在设备投运后绝缘逐渐老化,当绝缘老化到一定程度后,突然发生绝缘击穿,一次绕组匝间发生局部短路产生大量热量,烧化环氧树脂绝缘壳体。电压互感器正常运行状态相当于无穷大感抗,当其一次绕组发生匝间短路后感抗随短路匝数的增多而减小,从而使发电机定子健全相电压高于额定电压,而故障相电压逐步下降低于额定电压。本次跳闸原因即为:发电机出线电压互感器PT3M-R(A相)一次绕组匝间短路,造成发电机三相电压A相电压呈下降趋势,B、C相电压上升,三相电压不平衡,零序电压达到保护定值,定子接地保护动作,电跳机,机组跳闸。

(3)故障电压互感器为大连第一互感器有限责任公司生产,型号JDZX9-20R,2012年3月投运,投运前预防性试验合格。在2014年3号机组A级检修中,安排3号发电机出线电压互感器进行了预防性试验检查,试验结果合格,未发现异常,因此分析电压互感器一次绕组匝间短路烧损原因为制作时存在质量问题。

3. 暴露问题

(1)生产管理存在不足。对影响系统安全运行的设备关键点未进行深层次评估,对能造成机组停机的电气一次设备运行寿命未能进行有效分析,对易发生故障的20kV国产电磁式电压互感器在运行中无有效的监测手段。

(2)技术管理存在不足。3号发电机出线安装的该组电压互感器属于非标定制产品,产品制造存在质量问题,服役期间虽经预防性试验,但试验结果未能发现问题。

(3)专业风险评估不全面。对国产电磁式电压互感器的使用风险辨识不到位,未制定具有针对性的质量管理措施;未评估出20kV电磁式电压器互感器故障造成的的风险,专业风险分析能力差。

4. 防范措施

(1)尽快将3号机在运的同类型大连第一互感器厂生产的电压互感器更换为国外进口设备,确保设备安全稳定运行。

(2)加强20kV电磁式电压互感器预防性试验管理,严格按照《电力设备交接和预防性试验规程》要求进行测试,做到不超期、不漏项,发现问题及时制定并落实整改方案和预控措施,避 免事故扩大。

(3)对20kV电磁式电压互感器从选型、订货、验收到投运的全过程加强管理,严格按照国家标准、规定对新购互感器进行验收,确保投产时不遗留同类型问题。

(4)加强专业风险评估,对电气设备进行分类管理,将设备损坏能直接造成机组停机的设备列为A类重点设备,进行全寿命管理。

四川白马电厂#31机组锅炉受热面泄漏

2013年2月25日,四川白马电厂#31机组锅炉受热面泄漏

1. 事件经过

2013年2月25日,四川白马电厂运行人员检查发现#31炉35.7米尾部烟道竖井处有异音,经确认为低再区域泄漏,申请调度同意,于2月26日20时25分停机检修。经处理,于3月1日00时08分并网。6时7分,机组负荷240MW,主汽压力14.1MPa,主给水流量大于主蒸汽流量26吨,同时两台引风机电流明显增加,挡板开度增大,就地反复检查确认为省煤器泄漏,15时32分 ,#31机组与系统解列。

2. 检查处理情况

(1)低温再热器泄漏检查及处理情况:竖井烟道低温再热器管排上层(#8吹灰器区域)第3屏从上往下第1根管道固定卡子边上有漏点,吹损相邻管道1根。共更换管子2根,焊口4个。

(2)省煤器泄漏检查及处理情况:I级省煤器第三组由前往后第27排由下往上第3根管子、第28排由下往上第2根管子泄漏。为更换泄漏及磨损减薄管子,同时为保证焊接质量,共割除管子17根,焊口34个。

检修处理后,#31机组于3月5日13:11并网运行。

3. 事件主要原因

(1)低温再热器泄漏原因:2月17日机组启动后,发现#8吹灰器退不到位且有关闭不严的现象,检修人员就地退出吹灰器后,只对#8吹灰器进汽阀弹簧进行了调整,未能深入检查发现#8吹灰器内漏的主要原因是进汽阀阀杆弯曲(停机后检查证实),导致该吹灰器再次吹灰时,由于进汽阀阀杆弯曲同时弹簧逐渐松动,进汽阀关闭不到位。该厂每天对锅炉进行两次全面吹灰,每次时间约4小时,吹灰系统一经投入,#8吹灰器就开始内漏,而运行人员一直没有发现此缺陷,导致#8吹灰器长时间定点吹扫并冲刷低温再热器的管道,致使管壁逐渐减薄、泄漏。

(2)省煤器泄漏原因:根据现场勘查,省煤器区域管道第27排第3根管道首先泄漏,高压水流冲刷相邻管道,造成第28排第2层1根管道被磨穿爆开,部分管道被冲刷减薄。初始泄漏点周围呈不规则蜂窝状,经光谱分析材质符合要求。泄漏管道和周围管道未发现变粗、起层现象,也未发现有明显的片状腐蚀,表面颜色正常,可以排除存在高温腐蚀或低温腐蚀情况,分析认为初始泄漏点周围不规则蜂窝状是管道在制造过程中存在的工艺缺陷。

4. 暴露问题

(1)机组停备检修管理不到位。春节停备期间,四川白马电厂虽然安排了锅炉受热面的防磨防爆检查,但在防磨防爆工作的组织措施、责任落实等方面存在漏洞,未能严格执行三级验收,致使后竖井受热面部分缺陷没能及时发现并消除。吹灰系统检查不细致,只对吹灰器枪管、支架等进行了检查,未解体检查吹灰器进汽阀,导致机组刚启动就发生吹灰器退不到位、内漏等缺陷。

(2)检修人员安全风险意识差。机修维护人员对吹灰器内漏可能带来的严重后果认识不足,没有深入分析2月17日#8吹灰器退不到位、内漏的真正原因,设备消缺治标不治本,检查验收不到位,导致吹灰器内漏缺陷未能及时得到彻底消除,长时间定点吹扫低温再热器管道。

(3)运行管理存在薄弱环节。一是运行巡视检查制度执行不严格,巡回检查质量不高,运行五个值在巡视检查过程中都未能发现#8吹灰器再次内漏缺陷,给低温再热器受热面泄漏埋下隐患。二是运行监视、参数分析有待加强。锅炉吹灰期间,运行人员对吹灰器工作压力疏于监视和分析,没能及时从吹灰压力的变化上分析出吹灰器存在内漏现象,有针对性的加强巡视检查。

(4)生产技术管理有待进一步加强。一是技术监督工作亟需加强。金属监督做为火电厂重要的一项技术监督,白马电厂没有配备专职的金属监督人员,由汽机专工兼职,不能很好的履行金属监督职责。二是检修技术资料整理归档、故障设备样品存放等管理不规范,如锅炉检修、检查记录不详实、不全面,对两次泄漏割除下的故障样管保管不善,甚至发生丢失现象等等。

5. 整改措施

(1)各单位要高度重视锅炉防磨防爆工作,进一步完善锅炉防磨防爆的有关制度、责任制、检查方案和标准,建立防磨防爆检查常态机制,做到逢停必检、逢修必检。

(2)各单位要加强缺陷管理、巡回检查等规章制度的执行,细化工作要求与考核标准,提高生产人员风险意识与风险辨识和防范能力,对于短时不能消除的缺陷及时采取防扩大措施,防止引发次生事故。

(3)各单位要加强运行分析管理,对重点设备及重点参数,要定期调取曲线进行比对,分析、查找一段时间参数发生变化的原因,对异常现象要制定相应的防范措施并有针对性的加强巡视检查。

(4)各单位要高度重视金属监督工作,配备专职的金属监督人员和相应的检测设备,加强培训,提高金属检测、金属监督人员的业务技能。

白马电厂#31机省煤器泄漏停机

2013年3月1日,3月1日,白马电厂#31机省煤器泄漏停机

1. 事件前工况

2013年3月1日,白马电厂#31机组负荷240MW,主蒸汽压力14.1MPa,主蒸汽温度535℃运行。

2. 事件经过

3月1日6时7分,运行人员发现主蒸汽流量724吨,主给水流量655吨,加上减温水流量,主给水大于主蒸汽流量26吨,同时引风机电流增加,挡板开度增大,就地巡视检查也发现异常声音。当值值长令降参数运行,并向调度申请停机处理,15时32  分#31机组与系统解列。

检修处理后,3月5日13时11分,#31机组并网。

3. 检查处理情况

3月2日,竖井烟道冷却到50℃以下,对受热面进行了详细检查,发现I级省煤器第三组前往后第27排下数第3层管、第28排下数第2层1根管有泄漏。为更换泄漏及磨损减薄管子,以及为保证焊接质量而割除的让位管,共割除管道17根,扩大检查并消除了相关缺陷。

4. 事件主要原因

I级省煤器第27排第3层管子泄漏点呈不规则蜂窝状,光谱分析材质符合要求,检查省煤器各区域管子均未发现类似情况,可以排除低温或高温腐蚀原因。因该管泄漏后,高压水流冲刷相邻管道,造成第28排第2层1根管被磨穿,部分管道被冲刷后减薄。

组织相关专业技术人员讨论后一致认为,该缺陷应为母材自身缺陷。泄漏的省煤器管材自身存在缺陷,随着运行时间加长发展为泄漏并吹损周围管道是导致此次事件的主要原因。

5. 暴露问题

白马电厂在防磨防爆的组织措施、技术措施和责任制落实等方面存在薄弱环节,没有充分利用好春节期间检修停备期间的大好时机,期间组织的锅炉防磨防爆受热面检查不到位、受热面检查三级验收工作不到位,受热面外观检查不深、不细,以致机组启动后运行仅十几天便发生泄漏。

6. 整改措施

(1)各单位要认真吸取此次事件教训,强化锅炉防磨防爆管理,建立激励与约束机制,细化检查标准与分工,落实各级人员的检查定位和责任制。利用本单位机组检修、停备等机会,对受热面进行多层面、全方位检查,深入查找设备隐患,及时发现母材等存在的异常情况,及时进行处置。

(2)各单位要成立专职或兼职锅炉防磨防爆小组,加强管理,强化对防磨防爆检查小组成员的培训,提高小组成员查找设备隐患的能力。

(3)各单位要进一步加强检修管理,认真落实检修三级验收制度,细化验收标准,切实做好检修过程监督及验收工作,确保设备修后质量。

五彩湾电厂#2机组省煤器泄漏停机事件

2013年4月15日,五彩湾电厂#2机组省煤器泄漏停机事件情况

1. 事件前工况

2013年4月15日#2机组AGC投入,负荷205MW至255MW,主汽压力16.6MPa,主汽温566℃,再热气压2.5MPa,再热汽温569℃,给水流量694t/h,A、B、C、D四台磨煤机运行,总给煤量104t/h,A、B汽泵运行。

2. 事件经过

10时55分,运行二值启动#2锅炉程控吹灰,从吹灰器E1、E2——R18、L18,15时4分结束。16时21分,二值巡操对#2炉吹灰器巡检时发现R18吹灰器就地没有退到位(约0.3m),吹灰枪管无汽流声,本体45米右侧低温省煤器出口处有异音及漏水。立即联系检修处理,汇报值长及专业主管。

17时,检修人员将#2炉R18吹灰器手动退到位时,省煤器出口处仍有异音、R18吹灰器与炉墙结合处有水汽喷出,#2炉盘面参数无异常变化,初步判断为省煤器泄漏。就地关闭#2炉吹灰蒸汽手动门、电动门、调节门,打开吹灰器所有疏水门,确认R18吹灰器已无水、汽进入。此时,打开R18吹灰器附近人孔仍能听到炉内有明显的异音,进一步判断为省煤器泄漏。

21时15分,#2机组停机消缺。

经检修处理后,4月28日19时17分,#2机组并网。

3. 检查处理情况

(1)停炉后,对#2锅炉本体省煤器管排检查,发现一级省煤器管排出口第5排(炉右至炉左向)管道上有一约10×6mm的椭圆形破口,右包墙下集箱防磨浇注料局部损伤,右包墙及二级省煤器下部有明显水冲痕迹,省煤器泄漏孔洞正上方是R18半伸缩式吹灰器。

(2)利用D修对吹损省煤器管道进行更换,并进行了扩大检查。

4. 事件主要原因

(1)经对R18半伸缩式吹灰器运行状况分析,R18半伸缩式吹灰器在14时10分投运,R18半伸缩式吹灰器在运行过程炉内卡涩约1m左右,17时0分退出。吹灰器限位开关故障,吹灰器卡涩未退到位,长时间吹损省煤器管壁是造成此次事件的直接原因。

(2)运行人员在#2炉吹灰结束后忙于定期试验,没有及时检查、没有发现R18吹灰器未退到位,是造成此次事件的主要原因。

5. 暴露问题

(1)五彩湾电厂运行人员对吹灰器吹损受热面的认识不到位,对下发的吹灰管理制度、规程执行不到位。

(2)五彩湾电厂对吹灰管理制度执行情况监督不够。

(3)五彩湾电厂专业吹灰外委队伍配备不到位,对吹灰器的维护与消缺跟进不及时。

(4)五彩湾电厂对提高准东煤掺烧比例后增加吹灰器数量与吹灰频次风险分析不够,未采取针对吹灰器故障的有效风险预控措施。

6. 整改措施

(1)各单位要加强现场运行人员的教育与培训,提高运行人员的严格执行规程意识,确保吹灰等相关管理制度执行到位。

(2)各单位运行部门要加强对运行人员吹灰操作的监督与检查。

(3)各单位要将吹灰器纳入防磨防爆管理的监督范围,采取专业化管理等手段加强对吹灰器设备维护管理,使吹灰器处于良好的运行状态。吹灰时要采取有效措施跟踪消缺,避免缺陷消除不及时引发的不安全现象。


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服务热线(防磨防爆): 400-0335765转2

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