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金竹山发电:精准发力降非停 实现生产零事故

发布时间 :

2016-12-17

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  近年来,大唐华银金竹山火力发电分公司以提高机组主辅设备运行可靠性为突破口,以“零非停”为安全生产重点目标,连续三年开展了降非停专项行动,最大限度地消除设备“病灶”,力促机组 “强身健体”。 2016年1至11月份,该公司实现了安全生产“零事故”,机组非异停次数降至1次,为投产以来历史最低。

  观念转变:非停是可以避免的

  该公司B区自投产初期,因设备不稳定、可靠性差。为切实解决因设备可靠性不强造成的机组“零非停”事件,该公司认真梳理历年来机组非异停事件的原因后,发现导致非异停的直接原因主要为“四管爆漏”、设备故障、人员误操作等三大类,而这些因素都是可以从源头治理。因此,该公司引导全体员工必须先从观念上树立“非停是可以避免”的安全理念,直面自身存在的短板,强化责任意识向“非停”宣战。

  该公司制定了《降非停专项行动方案》,明确降非停工作的具体目标、要求、责任考核和奖励条款,以进一步增强生产部门的责任意识。同时,从防止锅炉四管及机炉外管爆漏、防止锅炉灭火、防止发电机故障、防止重要辅机故障等方面有针对性的制定降非停技术措施,任务分解落实到责任部门和具体责任人,每月对完成情况进行总结、督办;以生产副总经理为组长的“降非停”领导小组,定期组织检查降非停行动计划执行情况并及时进行纠偏。

  对症下药:把脉问诊攻破难题

  该公司1号锅炉是世界首台600MW全烧劣质无烟煤的“W”型亚临界锅炉,3号锅炉是世界首台600MW全烧劣质无烟煤的“W型”超临界锅炉,自投产以来,锅炉“四管爆漏”是一直是导致该公司机组非异停事件的主要问题之一。因此,该公司将防止“四管爆漏”作为降低“非停”的突破口,全力探索防止“四管爆漏”的有效途径。

  该公司针对锅炉区域实施领导分片分区包干并带队进行防磨防爆检查的机制,制定防止锅炉四管及机炉外管爆漏造成非停事件的技术措施,责任落实到人,并设专项监督人;加大了防磨防爆奖惩力度,防磨防爆各区域责任人员全部上交风险抵押金,提高了锅炉四管及机炉外管道防磨防爆检查的质量,真正做到防范于未然。

  该公司坚持执行受热面逢停必检制度,利用机组停备时间,对锅炉受热面、机炉外管道进行全面滚动检查和防磨处理,对已超过吹损标准的管排及时更换,超前预防和控制锅炉四管隐患;细化吹灰管理,依据受热面检查情况,跟踪对比分析吹灰频率、吹灰压力及吹灰效果,优化了吹灰器的吹灰压力和吹灰频率。通过三年来的锅炉受热面专项整治,该公司锅炉受热面可靠性显著提升。

  2014年,该公司首次实现一台锅炉(2号炉)年度无“四管”泄漏;2015年,两台锅炉(2、3号炉)未发生因锅炉四管爆破引起的零非异停事件,其中3号锅炉为投产以来全年首次未发生受热面爆管事件;2016年,机组非异停累计同比减少4次,为机组投产来历史最好水平,其中3号炉连续3年未发生因受热面膨胀拉裂泄漏造成的非异停。

  缺陷管理:聚力降缺陷筑根基

  “动态零缺陷”是该公司近年来在缺陷管理环节上坚持的重要理念。该公司修订和完善了设备缺陷管理制度,对设备缺陷管理、缺陷发现及处理、未处理缺陷管理等工作提出了明确要求,并通过落实责任追究,加大对缺陷发生率和重复缺陷的考核力度,督促做好缺陷处理、分析、预防的全过程控制,杜绝小缺陷发展成大问题。该公司建立了以工作单为统计对象的消缺(隐患整改)奖金分配方式,基本消除了“有缺不报”的现象;通过“检修任务单”的形式,理顺了检修过程中部门之间的协调配合机制;通过生产绩效系统的任务考核和周缺陷抽查考核制度,对缺陷进行实时动态闭环管理。2016年下半年,该公司推行生产人员走动式管理,要求各级生产管理人员“重心下沉、关口前移”,把“办公桌”搬到生产现场,同时建立了生产管理QQ群及电气专业、环保专业等6个生产专业QQ群,公司领导与各级生产管理人员从进入现场开始,排查行走路线中的设备问题、缺陷、隐患等都属于职责范围,是本部门的工作马上现场解决,不是本部门的实时在生产QQ群内公布,形成群策群力、群防群管,全员、全过程、全方位抓生产的格局,缺陷消除率和及时率同比都有提升。

  该公司大力推进设备“灭缺陷”专项活动,梳理出典型重发性缺陷,明确责任人、监督人和完成时间,认真剖析典型性缺陷发生的原因,采取针对性措施进行高标准高质量的检修,确保设备在较长时间内不再重复发生类似缺陷。先后消除了1号机7号轴承振动偏大、2号机7、8号轴承振动偏大、2号发电机定子线棒振动异常等重大缺陷,使设备管理步入良性发展轨道,机组缺陷率显著下降。

  在检修管理方面,该公司坚持应修必修、修必修好的原则,科学合理安排检修项目。通过设备精密点检、设备劣化分析、风险评估、节能诊断、技术监控等环节,每次检修前细致制定检修任务,明确检修的安全、质量控制目标,加强对检修过程中设备解体、检修、装复的全过程过得,检修结束后认真开展好修后设备检修质量评估工作,使“凡事有据可查,凡事有章可循,凡事有人负责,凡事有人监督”,从制度体系完善上保证设备检修质量和经济性。

  岗位尽责:因岗施教分层“备餐”

  如何减少非异停事件中的人为因素,该公司一直重点强调岗位尽职责,“尽职责”就是要熟悉工作职责,熟悉工作范围和岗位风险,熟悉工作范围内的工作标准是什么。因此,该公司按照“干什么学什么、缺什么补什么、练什么精什么”方针,制定独具特色的培训“套餐”,着力提升员工的技能水平,为安全生产保驾护航。

  针对提升运行人员应急处理能力,该公司开展机组小方式脱产轮训,重点进行600MW机组运行规程、仿真机、题库、25项重点反措、事故应急预案演练、安全知识等的学习和培训,并建立了集控运行异常情况安全库,不断提高运行人员落实反事故措施和应对设备故障的处理能力。检修部门结合生产实际,着重培训检修人员对设备问题的分析能力以及现场动手能力,并充分利用集中检修季,对重点检修项目开展现场教学,营造“在工作中学习”的氛围,既促进工作经验交流,也全面提高检修人员的专业理论水平和实际操作技能;同时,该公司还积极与当地职业技校合作,派员参加校方的钳工、电工、起重工、焊工等职业技能培训班和质量培考班,提高检修青工的基本技能水平。

  该公司还引入生产人员岗位评价与动态竞争机制,对专业技术人员的业务水平和履职能力进行全面摸底并调整优化,形成严格按照技术标准、工作标准、管理标准开展工作的良好风气。同时建立了员工薪酬与培训成效挂钩的机制,将员工在岗位培训中的表现、竞赛成绩与薪酬挂钩。岗位培训以岗位要求、岗位应知应会等为重点,促使员工意识到培训对履行岗位职责的重点性,提高员工主动学习的意愿,使员工从“要我学”到“我要学”转变,也使生产部门意识到培训工作对实现“自己的活自己干”的重要性,全方位提升员工专业技能和队伍整体素质。

  2014年至2016年,该公司累计35人次分别获得集团公司级优秀技能选手称号、湖南分公司级优秀技能选手称号。

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